雅诗兰黛验厂对生产的要求：
1.生产环境是否适合产品生产?
2.生产操作是否有序流动和组织的吗?
3. 所有员工和访客是否都有适用的PPE（个人防护设备）?
4.不同批次生产的产线清洁(移除所材料和文件)都有在记录吗?
5.在开始生产之前是否都会进行首件检验?
6.所有的组件模具，切割模具和印刷板是否有适当的标记?
7.在生产运行前所有部件的模具，切割模具，印刷板的设计图纸/样品是否经过检查与批准？
8.是否有程序控制确保只有正确的组件，模具，模架，或打印板从存储并发布到制造生产？
9.目前的颜色标准和客户确认的不良限度板是否可以随时被生产员工所参照?
10.风险评估的基础上，所有生产材料从源头到产品的组织是否建立了系统跟踪？
11.是否有充分的隔离区来确保型号不会被混淆?
12.生产记录是否与每个独特批次或者鉴定参考一致?
13.质量关键的设备使用记录是否都有保留?
14.生产操作中的清洁和保养记录是否都有程序记录(保养记录应该要被记录做到有踪迹可查)?
15.是否有文件化的程序以确保实施产品返回处理是区别于正常生产的时刻？
16.如果掺入再加工的材料（如玻璃，铝，纸，热塑性工艺），是否是在后处理定义并且与客户商定的参数？
17.与正常的生产程序文件是否有偏差？
18.废料是否放在明确标着“只是废料“的容器里面?
19.不合格产品都会下线并且远离好的材料吗?
20.如果使用的材料被拒绝，表明在容器和记录在线路板的原因吗？
21.用于产生的产品和包装是否保持清洁？
22.如果包装容器可重复使用，是否按照既定的程序保持以前的标签删除或更新，以及保持容器清洗干净或得到验证？
23.当加工剂是从产品/组件制造过程中被移除，要求建立产品/组件的洁净度，被记录在案?
24. 随之而来的歧管，灌装，放线等储存容器是否被识别和确定？
25.是否建立了用于生产设备的清洗程序，并保持记录？
26.是否保持生产设备/区域内容的清洁状态？
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